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力士樂液壓葉片泵型式試驗項目與試驗方法
發布時間:2016-11-01 瀏覽次數:2863
c.型式試驗。型式試驗項目與試驗方法按下表的規定。

力士樂葉片泵型式試驗項目與試驗方法

序號

試驗項目

試驗方法

備注

1

排量驗證試驗

 按GB/T 7936的規定進行(變量泵進行最大排量驗證)

2

效率試驗

 a)額定轉速下,使被試泵的出口壓力逐漸增加,至額定壓力的25%左右,待運轉穩定后,開始測量

 b)按上述方法至少測量被試泵的出口壓力約為額定壓力的40%、55%、70%.85%.100%(變量泵為30%.40%、50%、60%.70%截流壓力)時的各組數據

 c)在進口油溫為50℃時,被試泵額定轉速的85%至最低轉速的范圍內,至少設四個均勻分布的試驗轉速,在各個試驗轉速下分別測量上述各壓力點的各組數據

 d)額定轉速下,進口油溫為20~35℃和70~80℃時,分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力(變量泵為70%截流壓力)范圍內至少六個等分壓力點的容積效率

 繪制下列特性曲線:

 1)繪制50℃油溫、不同壓力時,功率、流量、效率隨轉速變化的曲線,參見附圖12

 2)繪制20~35℃、70~80℃油溫時,功率、流量、效率隨壓力變化的曲線,參見附圖13(變量泵在最大排量下試驗)

3

壓力振擺檢查

 在額定壓力及額定轉速工況下,觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值(變量泵在最大排量下試驗)

4

輸出特性試驗

 在最大排量及額定轉速下,調節負載使被試泵出口壓力緩慢地升至截流壓力,然后再緩慢地降至空載壓力,重復三次,繪制出特性曲線,參見附圖14

僅對變量泵

5

瞬態特性曲線

 在最大排量及額定轉速下,將被試泵壓力調至截流壓力,鎖死調節機構,用階躍加載使流量從最大到最小,再從最小到最大

 繪制瞬時壓力和時間函數的波形,參見附圖15

 確定峰值壓力pmax壓力脈動△p、過渡過程時間ts、響應時間tp和壓力超調量δ(pmax-pn)

a)

b)

6

自吸試驗

 在額定轉速、空載壓力工況下,測量被試泵吸油口真空度為零時的排量,以此為基礎,逐漸增加吸油阻力,直至排量下降1%時,測量其真空度(變量泵在最大排量下試驗)

7

噪聲試驗

 在進油口壓力為0-30kPa、額定轉速下,分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力(變量泵為70%截流壓力)范圍內至少六個等分壓力點的噪聲值(變量泵在最大排量下試驗)

本底噪聲應比被試泵實際噪聲低10dB(A)以上,否則應進行修正

8

低溫試驗

 使被試泵和進口油溫均處于-15-20℃,油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內,在額定轉速、空載壓力工況下啟動被試泵,反復啟動至少五次(變量泵在最大排量下試驗)

a)有要求時做此項試驗

b)可以由制造商與用戶協商,在工業應用中進行

9

高溫試驗

 在額定壓力(變量泵為70%截流壓力)及額定轉速下,被試泵進口油溫為90-100℃,油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件,連續運轉至少lh(變量泵在最大排量下試驗)

10

超速試驗

 在115%額定轉速的工況下,分別在額定壓力(變量泵為70%截流壓力)及空載壓力下連續運轉15min(變量泵在最大排量下試驗)

11

超載試驗

 a)定量泵:在額定轉速下,以額定壓力的125%連續運轉

 b)變量泵:調節變量機構,使被試泵拐點移至截流壓力處,在最大排量、額定轉速和截流壓力工況下連續運轉,試驗完畢后將拐點移回原點

 被試泵的進口油溫為30-60℃,試驗時間應符合(5)中的規定

12

沖擊試驗

 在被試泵的進口油溫為30--60℃、額定轉速下按下述要求連續沖擊:

 沖擊頻率為10-30次/min,額定壓力(變量泵為截流壓力)下保壓時間大于T/3(T為循環周期),卸載壓力低于額定壓力(變量泵為截流壓力)的10%(沖擊波形參見附圖16),沖擊次數應符合(5)中的規定。

13

滿載試驗

 在被試泵的進口油溫為30-60℃、額定壓力(變量泵為70%截流壓力)及額定轉速下連續運轉,試驗時間應符合(5)中的規定(變量泵在最大排量下試驗)

14

效率檢查

 完成上述規定項目試驗后,測量被試泵在額定壓力(變量泵為70%截流壓力)及額定轉速下的容積效率和總效率(變量泵在最大排量下試驗)

15

密封性能檢查

 將被試泵擦干凈,如有個別部位不能一次擦干凈,運轉后產生“假”滲漏現象,允許再次擦干凈

 a)靜密封:將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位,然后取下,紙上如有油跡即為滲油

 b)動密封:在動密封部位下方放置白紙,于規定時間內紙上不應有油滴

注:序號1113項屬于耐久性試驗項目。

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